从厂区回来后，叶淳连续呆在家里近四个月的时间了，这些天几乎没有去店里，除了跟李天阳约定好的时间内去一趟之外，全部都宅在家里，全力攻关3D打印机分离后的设备研发工作。

256KB大小的内存芯片早在几天前就已经试生产完成，测试工作同样在稳步进行中。

由于对3D打印机的核心技术掌握的不多，特别是打印枪这一个绝对精密的核心装置。

为了解决打印枪的材料，叶淳想了许多的材料来进行实验。

打印枪的材料需要抗磨损，耐腐蚀，耐高温和低温以及防止因打印枪发射的特殊光线对整体材料的分子结构进行某种震荡而被破坏其结构。

单单这些因数就已经让叶淳那精明理智的脑仁发胀了，还不包括打印枪那密封舱，和材料的存储舱等等方面。

经过这几个月的时间模拟实验，终于得到了一个让叶淳满意的结果。并不是特别难获取的材料，让叶淳能够快速拿到材料进行加工。

再确定了核心打印枪的材料后，接下来的事情开始变得顺畅起来，似乎突破了某种极限。

高周波震荡粉碎装置的设计装置接着也成功解决设计难题，成型的设备设计图开始在3维打印机的终端显示器里通过设计软件一点一点的展示出来。

看着花了好几个月的时间才设计出来的3台打印机3D图像，叶淳比较满意。

接下来就是寻找厂家生产设备部件的事情，还有找建筑公司对厂区的改造工程。

分别在湛海市和魔都市的机械加工厂和电子厂通过预付款定制了一批设备的拆分部件还有芯片的规模性测试设备的部件。

这些设备的部件或许是加工要求过高，一直到8月中旬，才定型生产出来。

……

开启生产厂房的货物进出大门指挥着运送设备部件的车辆缓慢驶进厂房的一号车间大门前，6台打印机全部拆散，分多车辆车装运。原本预定只生产3台的打印机叶淳最后多生产了3台共6台的两条生产线。

14辆解放大卡车排成一排，整齐的停在一号车间的大门前。

提前叫来的吊车早已经在停在车间大门前，在吊车的帮助下，随车来的装卸人员的帮助下这14辆车上的设备部件全部卸了下来并运进车间内预定的地方停放。

指挥着装卸人员将六台设备在预定的地方装配起来，照着事先的规划，从车间对门一端的墙边开始一直到车间大门这边分成两部分放置设备。

墙壁边上开有两个有一米大小的正方形口子，这是定为原料输送到设备入料口的位置。

单台设备很大，大约10米长6米宽2米高。

3台一起连同输送带一共有着近50米的长度，差不多占了整个车间的三分之一。

等安装完全部的设备除了核心部件之外，花了3天的时间才装配完成。

陪同随车来的厂家领导去一趟银行将尾款当面结了之后，叶淳则雇车将事先做好的核心设备运回厂里，准备尽快将设备尽早安装调试。

核心设备有大有小，大的重达数吨的，小的有拳头大小。为防止技术资料泄密，叶淳选择自己一个人独自安装这些设备。

为了保障设备能够快速的安装完成，叶淳设计制作了一件人体外挂装置，被叶淳称为外骨骼人体助力协同装置。

一种较为简陋的，仅仅是由较多的尾指大小的特殊钢材制作的外挂装置。

除了头部的包裹式头盔有微型处理器控制的半透明显示挡光板和背部主支撑架安放的小型电池包外加控制系统的设备最重要之外，其他的则是多条扁直的特殊钢材链接在一起并有着固定的卡扣固定住人的四肢和身体。

外骨骼助力装置的关节处，叶淳设计出了一种细小的能够支撑整个装置的关节磁轴承。它能让人在穿上外骨骼助力装置后能够像人本身一样灵活运动。

启用精确辅助装置系统，在挡光板显示器展示的数字数据，手臂上的外骨骼在系统引导下，叶淳拿着工具将打印机最核心的打印舱和打印枪一起组装在设备的核心区域。

越是精密的设备生产的条件环境要求就越高，就像打印舱部分，它需要绝对的无尘和真空环境中，并保障整体的温度在固定的一个范围内，不允许过高或过低。

6台芯片打印机的核心舱安装完成就花费了叶淳3天的时间，算得上是一天装好两台设备。

子系统控制端固定在各个几台侧边，线路接入芯片打印机的各个部分。

除了芯片打印机的子系统端，叶淳同时设计了主系统端，它就放置在车间大门侧边的隔断间里。长达15米的一体化外表的主控制中心设备靠在较长的墙边，十多块55寸的显示器就挂在墙壁上，其他的几个方向还零散的放置数台拥有较大显示器的计算机。

在这里控制着全部打印机的数据信息，和对设备进行的加工要求。相对应的子系统端作为主系统端的备用系统，用来保障在主系统端出现问题的情况下子系统端能够瞬间介入打印机的运作，防止打印机在各种情况下的应急运作。

所有的设备安装完成，直接用了叶淳近两周多的时间。

设备安装完成却不意味着一切都完成了，作为生产许多设备的心脏微处理器（中央处理器），他必须在绝对的无尘空间里进行生产。

车间里边地面上的许多小型圆洞此刻正是有了自己的用途，长长的快到车间顶部的T字形的合金钢条在叶淳的动作中一条条竖立起来并从钢条的上端，对钢条进行两两对接，最后在每一个钢条组成的框架对角同样套接上钢条。

所有的钢条接合固定完成后，叶淳将旁边车间里的特种玻璃取来，放置到钢条框架里，每一个框架都安装两块不同性质的玻璃，并用自己研制的特种粘合剂进行接合。粘好粘合剂，还在玻璃四角连着钢条小孔，用特种自锁紧螺母加固上。

除了侧边开的一个3重人员进出的小门，还有一个产品输送带出口，其余地方全部密封，为的就是需要形成一个近乎真空一般的环境来保障所生产的芯片的良品率。

全自动化的设备让芯片的生产在没有多少人员的情况下正常运作，越是高科技产品对人员的需求大大减少和对文化程度需求更高。